智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的概述

智能集中潤(rùn)滑油泵是在機(jī)械中運(yùn)用廣泛的體系，類型許多，大致可分為以下7種類型：

　　(1)節(jié)流式運(yùn)用流體阻力分配光滑劑，所分配的光滑劑量與壓力及流孔規(guī)范成正比，供油壓力計(jì)劃為0.2～1.5MPa，光滑點(diǎn)可多至300以上。

　　(2)單線式光滑劑在間歇壓力(直接的或推延的)下經(jīng)過(guò)單線的主管路被送至噴油嘴，然后送至各光滑點(diǎn).供油壓力計(jì)劃為0.3～21MPa，智能集中潤(rùn)滑點(diǎn)可多至此200以上。

　　(3)雙線式光滑劑在壓力效果下經(jīng)過(guò)由一個(gè)方向控制閥替換變換流向的兩條主管路送至定量分配器，依托主管路中光滑劑壓的替換升降操作量分配器，搶先主管路中光滑劑壓力的替換升降操作定量分配器，使定量光滑劑供送至光滑點(diǎn).供油壓力計(jì)劃0.3～40MPa光滑點(diǎn)可多達(dá)2000個(gè)。

　　(4)多線式多頭油泵的多個(gè)出口各有一 條管路直接將定量的光滑劑送至相應(yīng)的光滑點(diǎn).管路的安排可所以并聯(lián)或串聯(lián)設(shè)備.供油壓力計(jì)劃0.3～40MPa，光滑點(diǎn)亦可多達(dá)2000個(gè)。

　　(5)遞進(jìn)式由壓力升降操作定量分配器按預(yù)定的遞進(jìn)程序?qū)⒐饣瑒┧椭粮鞴饣c(diǎn).供油壓計(jì)劃0.3～40MPa，光滑點(diǎn)在800個(gè)以上。

　　(6)油霧/油氣式 油霧/油氣光滑是壓縮空氣與智能集中潤(rùn)滑油液混合后經(jīng)凝縮嘴或噴嘴后出現(xiàn)油霧或微細(xì)油滴送向光滑點(diǎn)的光滑方法.供油量能夠調(diào)整，光滑油能隨壓縮空氣中含有懸浮的油霧，對(duì)環(huán)境有污染，必要時(shí)可用通風(fēng)設(shè)備清掃廢氣。

　　選用此光滑方法時(shí)，有必要選用經(jīng)過(guò)除水分和凈化的壓縮空氣，一起，光滑油最好加抗氧化添加劑。

　　油霧和油氣光滑的區(qū)別是，前者的油顆粒規(guī)范為1～3m，而后者的油顆粒規(guī)范為50～100m，一般為細(xì)小油滴狀，其運(yùn)送距離較前者短得多。

　　(7)混合式由上述光滑體系構(gòu)成而成的光滑體系。所謂會(huì)集光滑給油體系是指從一個(gè)光滑油供應(yīng)源經(jīng)過(guò)一些分配器分送管道和油量計(jì)量件，按照必定的時(shí)刻把需要的光滑油、脂準(zhǔn)確的供往多個(gè)光滑點(diǎn)的體系。 

會(huì)集光滑給油體系處理了傳統(tǒng)人工光滑的不足之處，在機(jī)械運(yùn)作時(shí)能守時(shí)、定點(diǎn)、定量的給予光滑，使機(jī)件的磨損降低，大大減少光滑油劑的運(yùn)用量，在環(huán)保和節(jié)能的一起，下降機(jī)件的損耗和保護(hù)修補(bǔ)的時(shí)刻，最終到達(dá)行進(jìn)營(yíng)運(yùn)收益的效果。 

智能集中潤(rùn)滑泵供油方法分，可分為手動(dòng)供油體系和自動(dòng)電動(dòng)供油體系，按光滑方法分，可分為間歇供油體系和連續(xù)供油體系，按光滑功用分，可分為抵御式體系。其產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于數(shù)控機(jī)械、鍛壓、紡織、塑料、橡膠、木匠、打印、冶金、鍛造、食物等等各行業(yè)的光滑體系。